塑膜凹印常會出現許多質量問題，其中刀線就是最為常見的問題之一。刀線的產生原因多種多樣，應根據實際情況作具體分析，并找到對策。下面就發生的故障現象加以分析。

1、刀線與油墨的粘度有關

刀線的產生與油墨的粘度高低有著直接的關系。在實際生產中，油墨的粘度越高，越容易產生刀線。這類刀線在印品上大致呈現兩種形狀。 

1)第一種刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性的出現在印品上(如圖1所示)。微細流絲狀刀線的起點大多靠近印刷圖案，而且刀線在起始點處一般都比末端粗。在實際生產中若不仔細觀察，這種微細流絲狀刀線很容易被忽略。消除這種流絲狀刀線的方法如下：①將一把寬5cm、長15cm、厚140cm的軟塑料卡研磨得非常光滑，在出現刀線處輕挑一下。正常情況下，這種微細流絲狀刀線會得到改善。這種操作一般在機器運轉情況下完成，要求必須由熟練操作工來做。②最根本的解決方法則是向油墨中加入適量的溶劑以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，微細流絲狀刀線一般都會消除。

2)第二種刀線是以印刷圖案為起始點，但刀線集中且比較粗糙，并且很有規律地出現在印品的同一位置，往往還要延續到下一色。這種刀線比較明顯，容易被發現。出現這種刀線的原因是：油墨粘度太高，印版上網點轉移不良，特別是當溫度過高時，油墨表面會形成一層薄的干固層。時間長了印版與刮墨刀之間積累的墨層將刮墨刀頂起，從而產生這種刀線。解決這種刀線的方法是：①調整刮墨刀角度，一般情況下刮墨刀與印版之間的角度為60度，此時可將刮刀與印版角度增加到65度左右，以增加刮墨刀壓力，同時向粘度高的油墨中加入適量添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動性。加溶劑時應對油墨進行攪拌。②在油墨槽中放入攪拌輥，隨著版滾筒的旋轉，攪拌輥也相應旋轉，可防止油墨表面結層，以上幾個解決方法相互配合使用，上述集中的、粗細不一的刀線通常將會得到消除。必須說明的是，刮墨刀角度不宜增加太大，同時壓力不宜太高，否則易使印版滾筒損傷，影響使用壽命。

2、刀線與油墨顆粒粗細程度的關系 
油墨顆粒越細印品質量越好，產生刀線的幾率也就相應降低。對油墨的粒度粗細有嚴格的要求，通常要求油墨細度直徑為15μm。油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將會把刮刀頂起，從而產生刀線。同時太粗糙油墨顆粒，對刮刀印版損傷都很大。油墨的粗細應適中，太細也不好。經過對比刀線的長期觀察，發現油墨顆粒粗糙導致的刀線在印品上的走向也不盡相同，主要表現為以下三種形式。   
1)印品上出現不規則的粗細不一的刀線，這種刀線從印刷圖案部分一直延伸到無圖案處(如圖3所示)。特征是刀線較長，而且隨著刮墨刀左右擺動，刀線也隨著移動。解決方法：對刮墨刀的位置做上下調節，同時應觀察印品有無色彩深淺走樣現象。特別是當印刷版面是淺網情況下，刮墨刀上下調節極易使印品產生色差，必須注意。

2)刀線的走向很規則，出現在同一印刷圖案部分的相同位置(如圖4所示)。隨刮墨刀的左右擺動而變動。這是因為油墨中粗顆粒頂起了刮刀，刮刀的左右擺動根本無法將它帶動消除。若出現在中間色，則下一色油墨將對這些刀線加以填充，即在刀線處出現下一色的油墨色相。   
3)刀線容易出現在最后一色上，在塑料薄膜里印時通常出現在白版上，且貫穿整個印品。從印品的正面觀察，若刀線不粗就不容易被發覺，從印品的背面觀察則可以發現刀線形成一條長長的“痕”(如圖5所示)。這種痕跡在復合時會顯現，特別是在復合鍍鋁膜時，在大面積白色處就更加清晰可辨。   
 

無論產生哪種刀線，均應停止印刷，進行油墨過濾。過濾網因廠家不同而有不同選擇。一般情況建議用140目金屬篩網過濾。
 

3、刀線與刮墨刀的關系   
刀線的產生與刮墨刀的質量、安裝角度、實際調節有很大關系。優秀印刷操作工，能將刮刀調整到最佳位置。不僅能減少刀線產生，而且對整個印品的質量提高都有關系?？梢哉f刮刀調節、安裝是凹印的核心問題。刮墨刀研磨的好壞與刀線有很大關系，研磨得好，不易產生刀線，否則就容易產生刀線。研磨時通常選用油墨石研磨，再用1000#耐水砂紙加6#機油打磨光滑。刀的背面研磨成25°斜口，如果刮刀產生嚴重缺口，則應更換新刀片。同時也應注意刀片是進口的還是國產刀片。進口刀片有彈性，不易產生刀線。如果是國產刀片，硬度較高，容易產生刀線。刀片須具備一定的彈性，硬而無彈性是產生刀線的主因，同時對印刷滾筒損傷較重。刮不干凈油墨導致透明度下降會產生“印品灰霧”故障。刮墨刀的刀尖應選擇圓弧形刀尖，這樣可以保護印版。安裝時刮刀分正副刀片，副刀片主要起支撐正刀片作用。安裝時正刀片較副刀片長0.5cm為宜。正刮刀片安裝太突出，刮刀容易變形，呈波浪形狀，影響刮墨效果，從而發生質量故障。如果安裝太短，油墨極易刮盡，但是印版上的刀痕會很多，而且只要刀一松，再印出的圖案變濃或變淺，無法反復使用。另外刮刀的壓力很關鍵，壓力太大對印版損傷，太輕刮不干凈油墨。